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      刮板式薄膜蒸發器的制造工藝主要由刮板和加熱夾套組成。刮板將通過加熱蒸汽或導熱油安裝在可旋轉軸上。刮板內壁與加熱夾套保持小間隙，通常為0.5~1.5mm。材料液預熱后，直接從蒸發器上部沿切線方向添加。在重力和旋轉刮刀的作用下，分布在內壁上形成旋轉膜，在下降過程中不斷蒸發濃縮，完成液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。

       刮板式薄膜蒸發器運行時，直接向它供應飽和的水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管道系統的回油泵，打開閥門。加熱時間與配備的變壓器功率有關，一般500kV或大型變壓器本體加熱時間約60h；220kV級大型變壓器本體加熱時間約40h；10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約20小時。

       另外，刮板式薄膜蒸發器的溫度要控制好，不能升得太快，這是保持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提。如果飽和水蒸氣質量較低，設備各部位的測量記錄值溫差較大，操作人員可根據實際情況提前或延遲蒸發器溫度。